Изготовление пластинчатого крюка двурогого по чертежам Заказчика

Изготовление кранового двурогого пластинчатого крюка по чертежам Заказчика из собственного материала
Характеристики
Вид деятельности:
Изготовление кранового двурогого пластинчатого крюка по чертежам Заказчика из собственного материала
Результаты:
Крановый крюк изготовлен с соблюдением всех требований КД, крюк успешно прошел все испытания и был передан в эксплуатацию Заказчику
Продолжительность:
28 дней
Ресурсы:
1 бригада в односменном режиме работы, один мобильный расточной станок, один фрезерный станок, один лазерный трекер Leica
Объём работ:
Закупка материала, раскрой листового метаталла, скрепление листов методом клепки, фрезерование торцевых поверхностей, расточка технологических отверстий
Оборудование:
один мобильный расточной станок, один фрезерный станок, один лазерный трекер Leica

В январе 2024 года специалисты компании СМП.ИНЖИНИРИНГ выполнили заказ на изготовление пластинчатого двурогого крюка по конструкторской документации Заказчика. Пластинчатые двурогие крюки — это неотъемлемая часть грузоподъемного оборудования. Они используются для подъема и перемещения тяжелых грузов, а их надежность напрямую влияет на безопасность всего производственного процесса. Изготовление таких крюков требует не только высокой квалификации специалистов, но и строгого соблюдения технических норм и стандартов.  Весь процесс, от разработки до испытаний, был выполнен собственными силами компании СМП.ИНЖИНИРИНГ, что подтверждает высокий уровень профессионализма и технической оснащенности. 

Этапы работ: 

1. Изучение конструкторской документации.

   Перед началом работ специалисты тщательно изучили предоставленную Заказчиком конструкторскую документацию. Это позволило точно понять требования и особенности будущего изделия. 

2. Изготовление крюка.

   Используя современное оборудование и технологии, специалисты СМП.ИНЖИНИРИНГ изготовили пластинчатый двурогий крюк, полностью соответствующий всем техническим требованиям. 

3. Испытания.

   После изготовления крюк прошел все необходимые испытания, которые подтвердили его прочность, надежность и соответствие заявленным характеристикам. 

4. Эксплуатация.

   Изделие было передано Заказчику и успешно эксплуатируется по своему прямому назначению, демонстрируя высокую надежность и долговечность. 

Преимущества изготовления оборудования в СМП.ИНЖИНИРИНГ 

  • Полный цикл производства.

   Компания выполняет все этапы работ — от изучения документации до испытаний и сдачи готового изделия. Это гарантирует высокое качество и соблюдение сроков. 

  • Соблюдение стандартов.

   Все изделия изготавливаются в строгом соответствии с техническими нормами и требованиями Заказчика, что обеспечивает их безопасность и надежность. 

  • Использование современных технологий.  

   Специалисты компании работают с использованием передового оборудования, что позволяет достигать высочайшей точности и качества. 

  • Индивидуальный подход.

   Каждый заказ выполняется с учетом пожеланий и требований Заказчика, что делает сотрудничество максимально комфортным и результативным. 

Почему стоит выбрать СМП.ИНЖИНИРИНГ? 

Изготовление промышленного оборудования — это сложный процесс, который требует не только специальных знаний, но и наличия современного оборудования. Компания СМП.ИНЖИНИРИНГ имеет многолетний опыт в производстве металлоизделий по чертежам и ремонте промышленного оборудования.

Специалисты компании работают с использованием современных технологий, что позволяет выполнять заказы любой сложности с высочайшей точностью и в кратчайшие сроки.

Если Вы в поисках надежного производителя деталей из металлопроката по вашим чертежам, а также по образцам, то обращайтесь в нашу компанию по телефонам, указанным на сайте. Или отправляйте ваш запрос и чертёж по e-mail. Мы всегда рады новым клиентам и готовы предоставить особые условия для крупных заказов. 

Выполненные работы:
1. Закупка необходимого материала
2. Нарезка и раскрой листовго металла
3. Сборка листов металла методом клепки с предварительным нагревом
4. Механическая обработка поверхностей крюка мобильными станками
5. Контроль геометрии с применением лазерного трекера
6. Сдача оборудования в эксплуатацию
Наши менеджеры свяжутся с вами для обсуждения деталей:
Контакты
Адрес: г. Первоуральск, пер. Базовый, 13
Режим работы: с 10:00 до 18:00